詳細介紹
渣漿泵(bèng)的安裝安全技術(shu)措施有哪些？渣漿(jiang)泵是一♻️種易🎯損設(shè)備，稍有不慎會極(ji)大的影響渣漿泵(bèng)的性能及🧑🏽🤝🧑🏻使用壽(shòu)命🔴，比如說安💋裝不(bú)當引起的振動、管(guǎn)路壓力不适等故(gu)⭕障都會💞對渣漿泵(beng)本身造成損壞。下(xià)面我們就渣漿泵(bèng)安裝安全技術措(cuo)施及渣漿泵裝配(pèi)進行說明，希望對(duì)您有所幫助。
渣漿(jiāng)泵安裝安全技術(shu)措施
渣漿泵安裝(zhuang)安全技術措施
1、采(cai)用稀油潤滑的軸(zhou)承，應在開車前按(àn)油标油位線加油(yóu)，冬季加(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓油。渣漿(jiāng)泵連續運行( 800 )小時(shí)後🌍應更換軸承潤(run)滑油一次。
2、在啟動(dòng)渣漿泵時，出口閘(zha)閥應( 關閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵在㊙️啟運前(qian)應展開泵進口閥(fa)，關閉泵出口閥。而(ér)後啟動泵，泵啟動(dòng)後再慢慢開💯動泵(beng)出口閥，泵出口閥(fa)開的大小與快慢(màn)🐪，應以泵不振動和(hé)電機🏃♀️不超額定電(diàn)流來掌握。
3、兩級串(chuàn)聯泵的次級泵軸(zhóu)封形式為( 填料密(mì)封 )，串聯用泵的啟(qi)動，亦遵循上述方(fāng)法。隻是在開啟一(yi)級泵🈲後，潛🤞水渣漿(jiang)泵，即可将末級泵(beng)的出口閥門找開(kāi) 一點(開的大小以(yǐ)一級泵電 機電流(liú)為額💚定電流的1/4為(wéi)宜)，而後即可相繼(ji)啟動二級三級直(zhi)到末級 泵，串聯泵(bèng)全部啟動後，即可(kě)逐漸開大末級泵(bèng)的出口閥門，閥門(mén)開的大小快慢，應(ying)以泵不振動和任(ren)一級🌈泵電機都不(bu)超額定電流來掌(zhǎng)握。
4、安裝方式采用(yong)一台變頻器帶一(yi)台渣漿泵的方式(shì)。具體✏️改造辦法為(wéi)：關閉回流閥，采用(yong)水位閉環控制方(fang)式，渣漿泵生産廠(chang)家，在👄池内壁上安(ān)裝液位傳感器，利(lì)用變頻器的ＰＩＤ調節(jie)功能，渣漿泵，當水(shui)位到達時，變頻器(qi)頻率下降，渣漿泵(bèng)以低速運轉，水位(wèi)越高，轉🍓速越低；水(shui)位越低，轉速越高(gāo)。同時将水位信号(hào)傳送給控制櫃，使(shǐ)操作人員能适時(shi)了解液位狀況♋。通(tong)過此控制保持渣(zha)漿🧡池内的循環基(jī)本不變。
5、為保證液(ye)下渣漿泵的高效(xiào)運行，必須定期調(diào)節葉輪與前護闆(pǎn)👄的間隙，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵在運行(hang)中除監控流㊙️量、壓(ya)力外⛷️，還要監控電(dian)機不要超過電機(jī)🔞的額定🔆電流。随😄時(shí)監視油封、軸👄承等(deng)是否發生導常現(xiàn)象，泵是否發生抽(chou)🐪空或溢池等，并随(suí)時處理。
6、泵體( 不可(kě)以 )承受來自于出(chu)口管路系統的壓(yā)力，庫房備用泵🏃🏻應(yīng)🐇每周轉動( 1/4)圈，以使(shi)軸均勻地承受載(zai)荷😄及外部振動，皮(pí)帶CR傳動為從泵的(de)入口看電機在泵(beng)的( 右)側。
7、渣漿泵主(zhǔ)要以輸送流量為(wei)目的，因此在運行(háng)監控系統中盡量(liang)💋裝上流量表（計），以(yǐ)随時監 控流量是(shi)否符合要求；在裝(zhuāng)有旋流器的管路(lù)系統、沖渣系統、壓(ya)💃🏻濾脫水系統中還(hái)要求管路出口處(chu)有🍉一定的壓力。所(suo)以，在這👈種系統中(zhong)還應裝上壓力表(biǎo)以🔴監控壓力是否(fǒu)符合要求。
安裝使(shi)用的渣漿泵
機械(xiè)密封渣漿泵裝配(pèi)需要注意的問題(ti)
在安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按照(zhao)相關的說明要🌈求(qiu)來🎯執行，否則就會(hui)帶來事倍功半的(de)後果。今天，小編就(jiù)為大家分享單級(jí)渣漿泵的安裝步(bu)驟以及要點，希望(wàng)能夠幫到你!
1.檢查(chá)進行安裝的渣漿(jiang)泵機械密封的型(xíng)号、規格是否無🈲誤(wu)。
2.檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相(xiang)關聯部位的尺寸(cun)精度、幾何精度和(he)相互關系是否符(fú)合技術要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封部位的(de)軸(或軸套)的徑向(xiang)跳動允差🐅，軸(或軸(zhou)套)的表面光潔度(du)和外徑尺寸公差(cha)。
(2)密封腔和壓蓋結(jie)合定位端面對軸(zhou)(或軸套)中心線🌈垂(chuí)直度允差。
(3)安裝動(dòng)環密封圈的軸(或(huò)軸套)的端部，安裝(zhuang)機械密封的📐殼體(tǐ)孔的端部結構之(zhi)倒角和光潔度。
(4)機(ji)械密封之轉軸工(gōng)作時的軸向位移(yí)量。
3.在安裝渣漿泵(bèng)過程中，保持清潔(jie)，不允許用工具敲(qiāo)打密封元件，以防(fang)損傷和破壞。
4.安裝(zhuang)時，動、靜環表面應(yīng)塗上一層清潔的(de)機油和透平油。輔(fu)助🐕密🔆封圈(包括動(dòng)環密封圈和靜環(huan)密封圈)安裝㊙️前也(ye)需塗一層🏃🏻♂️清潔的(de)機油或透平油，以(yǐ)保證安裝順利。
5.将(jiang)靜環密封圈套在(zai)靜環背部後，裝入(rù)密封端蓋内，要注(zhù)意勿傷💰靜環端面(mian)，要保證靜環端面(miàn)與端蓋中心線💛垂(chui)直🔴，且注意靜環背(bèi)📞部的防轉槽要對(dui)準防轉銷，但不能(néng)相接觸。
6.機械密封(fēng)之轉動部分，依靠(kào)彈簧座上之兩個(ge)固定🤩螺釘與💁軸固(gù)定，擰緊固定螺釘(dìng)時，要保證彈簧的(de)工作長度。
不論是(shì)單級渣漿泵還是(shi)多級渣漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵守🈲操作規(gui)範，才能更有效率(lü)地工作。不但如此(ci)，也要時刻檢查機(jī)器設備☂️在運行中(zhōng)可能遇到的故障(zhàng)，并找到其中的原(yuan)因，加以維修。
渣漿(jiāng)泵安裝技術要求(qiú)
（1）安裝前的檢查
泵(beng)在出廠前已經過(guo)檢驗和試驗，為保(bao)證其處于良好的(de)工作狀态，必須正(zheng)确安裝。安裝前應(ying)首先按《裝箱單》檢(jian)查設備的型号、參(can)數是否正确，零部(bu)件是否齊全完好(hao)，随機攜帶的技術(shù)資👅料及質量證明(míng)是否齊全。核對無(wu)誤後，應詳細閱讀(dú)有關技術資料，特(tè)别✊是〈〈ZJ系列渣漿泵(beng)使用說明書〉〉，掌握(wo)有關的技術要求(qiu)🏃🏻和操作要領，方可(kě)進行安裝，切忌盲(mang)目操作。
（2）泵的安裝(zhuāng)找正
卧式泵機組(zǔ)應采用二次灌漿(jiang)法進行安裝。安裝(zhuāng)後🚩，機組的中心線(xiàn)應與地基中心線(xiàn)一緻；機組的中心(xin)💃高與🐪設計值的🔴偏(piān)差應不大于±2mm,機組(zu)的水平允差為0.1/1000 。
對(dui)于采用聯軸器直(zhí)聯傳動的泵機組(zu)，機組的同軸度一(yī)般🏃♀️靠聯軸器找正(zhèng)來保證。聯軸器的(de)找正有兩種方法(fǎ)：
一種是以刀口尺(chi)與塞尺配合。以刀(dao)口尺找正聯軸器(qi)的外圓，保😘證每對(duì)聯軸器在各方向(xiang)的平齊，其最🥰大誤(wù)🌏差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以(yǐ)塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙(xì)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應💯不(bú)大于0.10mm[圖3，（b）] 。
另一種方(fāng)法是用磁力百分(fèn)表配合塞尺找正(zhèng)聯軸器。将磁力💔百(bai)分表固定在一邊(biān)聯軸器外圓上并(bìng)盤車，百⚽分表測頭(tóu)放在對面聯軸器(qì)外圓上，觀看百分(fen)表的跳動不應大(dà)于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間(jiān)隙🏒用塞尺測量，其(qí)最大誤差應不大(dà)于0.10mm [圖3，（b）]。
對于皮帶傳(chuán)動的泵機組，應保(bao)證泵軸與電機軸(zhou)的平行度，通常以(yi)皮帶輪進行找正(zhèng)。中心距較小的，可(kě)💃🏻以用直尺靠平皮(pi)帶輪端♋面來找正(zhèng)。中心距較大時，可(ke)以用拉線靠💰平皮(pí)帶端面來找正，如(ru)圖4所示。
（3） 泵進出口(kǒu)管段的配置及要(yao)求
①吸入管線
吸入(ru)管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑(jìng)相同或比泵進口(kǒu)⛹🏻♀️直🏃徑稍大，原則是(shi)既避免泵産生汽(qi)蝕，又不能使漿體(ti)在管😍路中形成沉(chén)積。
吸入口閘閥：為(wéi)便于維修泵，應設(shè)吸入口閘閥，其直(zhi)徑與吸入管徑相(xiàng)同。在泵的吸入口(kǒu)與吸入管之間應(yīng)設伸縮節，以便拆(chāi)裝泵。
②排出管線
排(pai)出管徑：排出管徑(jing)與漿體性質、沉降(jiàng)流速有關，一般情(qíng)況🔞下👄，排出管徑與(yǔ)泵的出口直徑相(xiàng)等或稍大。
出口閘(zhá)閥：出口閘閥應與(yǔ)排出管徑相同。
壓(yā)力表：位于泵出口(kou)和第一個閥門之(zhi)間的直管段上。
③泵(beng)管路配置注意事(shi)項
管路布置如圖(tu)5所示：
用閥門調節(jie)流量時，調節閥應(ying)設在泵出口，不允(yun)許在入⭕口管路💋上(shang)用閥門調節，以免(mian)産生汽蝕。
（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水的管路(lu)配置及要求
軸封(feng)水及冷卻水的管(guan)路應按示意圖7配(pei)置。安裝機械密封(feng)⛹🏻♀️泵的🐉軸封部分有(you)兩個外露管接頭(tou)，裝壓力表側為進(jin)✌️水口，另一側為出(chu)水口。采用油脂潤(run)滑的托架不加冷(leng)卻水。采用油脂潤(rùn)滑填料🔞時，不加軸(zhóu)封水。
渣漿泵吊裝(zhuang)蝸殼發表日期：2025/12/01 浏(liu)覽次數：1032
