渣漿泵軸承(cheng)過熱原因及解決(jue)辦法？

渣漿(jiāng)泵不管是礦山、洗(xi)煤、黑色冶金還是(shì)電廠除灰、氧化👌鋁(lǚ)行業,基本上隻要(yào)有液體輸送的地(di)方使用十分普遍(bian),。軸承是渣⛱️漿泵傳(chuan)動效率的關鍵部(bu)件,渣漿泵軸承的(de)使💯用壽命🏃🏻直接影(ying)🌈響到渣漿泵性能(néng)參數的穩定🥵性,進(jin)而影響到整個渣(zhā)漿泵系統的正常(cháng)運行。渣漿泵✔️在輸(shu)送漿體👣的過程中(zhong),有時會出現軸承(chéng)溫度升高。可是設(shè)計軸承結💃構時，通(tōng)常按壽命大于5萬(wàn)h，甚至是大于♍10萬h考(kǎo)慮的。為什麼💛還會(huì)出現溫度升高進(jìn)而損壞的現象呢(ne)？
為您總結了渣漿(jiang)泵在使用過程中(zhong)軸承經常會遇到(dào)發熱的一般原因(yīn)及解決辦法：
1、發熱(rè)原因：軸承瓦塊刮(guā)研不合要求。處理(li)方法：重新修理軸(zhóu)承瓦塊或更換。
2、發(fa)熱原因：軸承間隙(xi)過小。處理方法：重(zhong)新調整軸承間隙(xi)或刮研。
3、發熱原因(yīn)：渣漿泵軸承潤滑(hua)脂過多或過少。處(chu)理方法：加潤滑脂(zhi)要适當。
4、發熱原因(yin)：潤滑脂中有雜物(wù)、油質不良。處理方(fāng)法：更換潤滑♉油。
5、發(fā)熱原因：軸承裝配(pei)不良。處理方法：按(an)要求檢查軸承裝(zhuang)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼配情況，消除不合(hé)要求因素。
6、發熱原(yuán)因：冷卻水斷路。處(chù)理方法：檢查、修理(lǐ)。
7、發熱原因：軸承磨(mó)損或松動。處理方(fāng)法：修理軸承或報(bao)廢✊。若♋松協，複緊有(you)關螺栓。
8、發熱原因(yin)：泵軸彎曲。處理方(fāng)法：矯正泵軸。
9、發熱(re)原因：甩油環變形(xing)，甩油環不能轉動(dòng)，帶不上油。處理方(fāng)法：更新甩油環。
10、發(fa)熱原因：聯軸器對(dui)中不良或軸向間(jiān)隙太小。處理方法(fa)：檢查♈對㊙️中情況和(hé)調整軸向間隙。
此(ci)外，如果渣漿泵葉(yè)輪被卡住，或者跟(gēn)護闆摩擦的厲🔆害(hai)，軸承🈲也會發熱。