YZ型液下(xià)泵裝配順(shun)序
（1）将軸承(chéng)分别裝在(zai)軸承盒和(hé)軸承座上(shàng)。
（2）将毛氈圈(quān)裝在軸承(chéng)端蓋甲、丙(bing)和軸承盒(hé)上。
（3）将軸承(chéng)端蓋乙、丙(bǐng)裝在軸承(cheng)座上并用(yong)螺栓緊固(gù)。
（4）将裝好軸(zhou)承的軸承(cheng)盒穿在軸(zhóu)上，擰上圓(yuán)螺母，并将(jiang)☔軸承端🧑🏽🤝🧑🏻蓋(gài)♌甲緊固在(zai)軸承盒上(shàng)。
（5）将軸裝入(ru)軸承座，用(yòng)螺栓固定(ding)，擰上調整(zhěng)螺釘，并将(jiāng)軸👣承安裝(zhuang)在支承座(zuò)上，将擋水(shuǐ)圈套在下(xià)部軸承處(chu)🌈的适當位(wèi)✏️置。
（6）将聯接(jiē)管固定在(zai)軸承座上(shang)，并在聯接(jiē)管下部裝(zhuāng)上泵蓋，在(zài)軸下部裝(zhuang)上葉輪并(bing)擰緊，依次(cì)裝上泵體(tǐ)前蓋，并螺(luó)栓固定，用(yong)軸承盒處(chù)的調整螺(luo)釘調整葉(ye)輪與前蓋(gai)間的間隙(xì)，（控制在1--1.5mm内(nei)）調好後用(yòng)⁉️螺母，螺栓(shuan)緊固。
（7）電機(jī)支承安裝(zhuāng)在軸承座(zuò)上用螺栓(shuān)緊固，在軸(zhou)的上端裝(zhuang)聯🌈軸器部(bù)件，并将電(dian)機聯軸器(qì)用緊固螺(luó)釘緊固在(zài)電機軸頭(tóu)上，将電機(ji)裝在電機(ji)支承上，并(bìng)用螺栓，螺(luo)母緊固。
（8）從(cong)泵的出品(pǐn)順序将石(shí)棉墊，出液(ye)彎頭、出液(yè)管件裝上(shang)，并🔞固定在(zài)支承座上(shàng)。
液下渣漿(jiang)泵安裝
1、安(ān)裝前的裝(zhuang)備工作
a、檢(jiǎn)查水泵和(he)電機有無(wú)損壞
b、準備(bèi)工具及起(qi)重設備
c、按(an)圖檢查基(jī)礎。
2、将泵的(de)支承座安(an)裝在容器(qi)上，用螺栓(shuān)擰緊（如系(xì)水🏃🏻♂️泥㊙️井罐(guàn)需🐅預先設(shè)置地腳螺(luo)栓）。
液下渣(zhā)漿泵起動(dong)與停止
1、觀(guān)察泵的安(an)裝基礎是(shi)否已經穩(wěn)固，所有各(ge)部件螺栓(shuān)是否擰📱緊(jǐn)。
2、檢查泵軸(zhou)向間隙是(shi)否已經調(diao)整好(扳動(dòng)聯軸器無(wu)摩擦聲👄即(jí)可）
3、油标注(zhu)入鈣基黃(huang)油
4、檢查電(diàn)機旋轉方(fang)向是否正(zheng)确
5、起動電(diàn)機，打開壓(ya)力表旋塞(sai)，當泵以全(quan)轉數工作(zuò)時，調節閘(zhá)閥開度到(dao)需要範圍(wéi)。
6、泵停止工(gong)作時，應先(xian)停止電動(dòng)機，然後閉(bi)上壓力表(biao)旋塞。
7、泵長(zhǎng)期停止運(yun)行時，應将(jiāng)泵拆開，擦(cā)拭幹淨，塗(tu)上防鏽油(you)妥善🤟保存(cun)。
液下渣漿(jiāng)泵運轉
1、注(zhù)意泵軸承(cheng)溫度，不應(yīng)超過外界(jie)溫度35度但(dan)最高不應(ying)大于75度。
2、油(yóu)杯内應注(zhu)滿鈣基黃(huáng)油，保證軸(zhóu)承能正常(chang)潤滑。
3、泵在(zài)工作第一(yi)個月内，或(huò)運轉100小時(shi)後，應更換(huan)電機支承(chéng)油杯内✌️的(de)黃油，以後(hòu)每工作2000小(xiao)時後更換(huan)一次。
4、定期(qī)檢查彈性(xìng)聯軸器，注(zhù)意電機軸(zhou)承溫升。
5、動(dòng)轉過程中(zhong)，如發現噪(zao)聲或不尋(xun)常的聲音(yin)時，應立即(jí)停車檢🧑🏽🤝🧑🏻查(chá)。
6、泵每工作(zuo)2000小時應進(jìn)行周期檢(jiǎn)查，葉輪、泵(bèng)體（或泵蓋(gai)）之間間隙(xì)的✊摩損不(bu)能過大，間(jian)隙的最大(dà)值不得超(chao)過1.5毫米，如(ru)超過✔️可更(gèng)換葉輪或(huò)前蓋。
7、泵工(gōng)作6小時時(shi)，應檢查機(jī)封，根據磨(mó)損程度予(yu)以檢修或(huò)更換，否則(zé)将導緻泵(beng)軸及軸承(chéng)的損壞。
