渣漿泵高(gao)鉻鑄鐵耐磨原(yuan)料改性研讨：渣(zha)漿泵過流部件(jiàn)主要特征就是(shi)耐磨性，為了延(yan)長運用壽命除(chú)了水力規劃之(zhī)外，在相同的規(gui)劃模型下，原料(liào)資料的耐磨性(xìng)是決議渣漿🐕泵(beng)運用壽命的主(zhu)要因素。經過對(duì)渣漿泵耐磨原(yuán)料的研讨不斷(duàn)進步渣漿泵産(chan)品質量。
正在化(hua)驗渣漿泵原料(liào)元素含量
1、選用(yòng)超高鉻合金資(zi)料進步耐磨性(xing)
選用超高鉻合(hé)金資料（Cr26-30%）以求取(qǔ)得M7C3型為主的碳(tan)化物和🥵硬質相(xiang)數量，Cr/C比取7 -8時，資(zī)料能接受較大(da)的沖擊載荷。其(qí)關鍵工藝在于(yu)選用合适熱處(chù)理工藝，消除超(chao)高鉻或許帶來(lai)✉️的安排偏析、晶(jing)粒粗大和大的(de)鑄造應力，得到(dào)理想的馬氏體(tǐ)+碳化物+奧氏體(tǐ)💛安排。據文🙇🏻獻報(bao)道超高鉻合金(jin)資料現已用于(yú)大型挖泥船的(de)挖泥泵葉輪，其(qi)🈲中C含量為2.4%-3.0%，Cr含量(liang)為24%-29%。
2、相圖計算來(lái)确定不同C/Cr比高(gāo)鉻鑄鐵的适用(yong)工況條件
選用(yong)軟件計算了高(gāo)鉻鑄鐵平衡相(xiang)質量分數和碳(tàn)含量之間的聯(lian)系，然後總結出(chu)不同工況條件(jiàn)下過流件的選(xuan)用原則，Cη5型高鉻(ge)鑄鐵歸于在尖(jian)角形、中性渣漿(jiang)介質中工作的(de)過流件首選資(zī)料；高碳Cr27型和低(dī)碳Cr27型高鉻鑄鐵(tie)适合于在占次(ci)要地位的沖蝕(shi)磨損條件下運(yùn)用；低碳Cr38型适用(yòng)于強腐蝕性渣(zha)漿介質；高碳Cr38适(shì)用于腐蝕與磨(mo)損共同效果的(de)工作環境。
渣漿(jiāng)泵高鉻配件
3、變(bian)質處理對碳化(huà)物的改性
變質(zhi)處理能夠改變(bian)高鉻鑄鐵共晶(jīng)碳化物的形态(tài)和分布，使得🚶♀️脆(cui)性的碳化物向(xiàng)孤立化和球化(hua)開展❄️，減小碳化(huà)🧑🏽🤝🧑🏻物對基體🏃♀️的分(fèn)裂效果，充分發(fā)揮基體吸收裂(lie)紋📧的才能，進步(bu)資料的韌性。在(zai)變質處理工藝(yì)方面瞬時🐕變質(zhi)處理是比較理(lǐ)想的工藝，能有(yǒu)效地抑制衰退(tuì)發作，顯著細化(huà)🏃碳化物，進一步(bu)改善碳化🌈物類(lei)型，使碳化物愈(yu)加彌散地分布(bu)在基體中。
4、微量(liang)元素對高鉻鑄(zhu)鐵耐磨性的影(ying)響
在高鉻鑄鐵(tiě)中加入铌以後(hòu)會進步了高鉻(gè)鑄鐵耐磨性。以(yǐ)錳代钼的高鉻(gè)白口鑄鐵過流(liu)件，經過脫穩處(chu)理☁️減少成品🔆中(zhōng)的剩餘奧氏體(ti)量後，當Cr/C為6.5時，産(chan)品具有優良的(de)韌性。
加工好的(de)渣漿泵過流部(bù)件
縱觀以上開(kai)展現狀，可知道(dao)渣漿泵過流件(jian)耐磨資料的開(kai)展出現多元化(hua)趨勢，科研人員(yuán)針對不同工況(kuàng)進♊行了新資料(liao)和新工♉藝的探(tan)究。渣漿泵過流(liú)件耐磨性的進(jin)步能降低💁資料(liào)的耗費，降低維(wéi)護費用和能源(yuan)耗費，然後進步(bù)出産效益和經(jing)濟效益。加快我(wo)國渣漿泵✌️過流(liu)件耐磨資料的(de)研制，開發出針(zhēn)對不同工況條(tiáo)🍉件的新型渣漿(jiāng)泵過流件耐磨(mo)資料具有重要(yào)的社會效☎️益和(hé)經🥰濟效益。
