YZ型液下泵裝配順(shùn)序
（1）将軸承分别裝(zhuāng)在軸承盒和軸承(cheng)座上。
（2）将毛氈圈裝(zhuang)在軸承端蓋甲、丙(bǐng)和軸承盒上。
（3）将軸(zhóu)承端蓋乙、丙裝在(zai)軸承座上并用螺(luo)栓緊固。
（4）将裝好軸(zhóu)承的軸承盒穿在(zài)軸上，擰上圓螺母(mǔ)，并将軸承端🧑🏽🤝🧑🏻蓋甲(jia)緊固在軸承盒上(shàng)。
（5）将軸裝入軸承座(zuò)，用螺栓固定，擰上(shang)調整螺釘，并将✏️軸(zhóu)承安裝在支承座(zuò)上，将擋水圈套在(zài)下部軸承處的适(shi)當位置。
（6）将聯接管(guǎn)固定在軸承座上(shang)，并在聯接管下部(bu)裝上泵蓋，在軸下(xia)部裝上葉輪并擰(ning)緊，依次裝上泵體(ti)前蓋，并🐆螺栓固定(dìng)，用軸☀️承盒處的調(diào)整螺釘調整葉輪(lún)與前蓋間的間隙(xì)，（控制在1--1.5mm内）調好後(hou)用💃🏻螺母，螺栓緊固(gu)。
（7）電機支承安裝在(zài)軸承座上用螺栓(shuān)緊固，在軸的上端(duan)裝聯軸器部件，并(bing)将電機聯軸器用(yòng)緊固螺釘緊🏃固在(zài)🌍電機軸頭上，将🌈電(diàn)機裝在電機支承(cheng)上，并用螺栓，螺母(mǔ)緊固。
（8）從泵的出品(pǐn)順序将石棉墊，出(chū)液彎頭、出液管件(jiàn)裝上，并固定在支(zhi)承座上。
液下渣漿(jiāng)泵安裝
1、安裝前的(de)裝備工作
a、檢查水(shuǐ)泵和電機有無損(sun)壞
b、準備工具及起(qi)重設備
c、按圖檢查(chá)基礎。
2、将泵的支承(chéng)座安裝在容器上(shang)，用螺栓擰緊（如系(xì)水泥♌井罐需預先(xiān)設置地腳螺栓）。
液(yè)下渣漿泵起動與(yu)停止
1、觀察泵的安(ān)裝基礎是否已經(jīng)穩固，所有各部件(jian)螺栓是否✌️擰緊。
2、檢(jian)查泵軸向間隙是(shi)否已經調整好(扳(bān)動聯軸器無摩擦(cā)聲即可）
3、油标注入(rù)鈣基黃油
4、檢查電(diàn)機旋轉方向是否(fǒu)正确
5、起動電機，打(da)開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉數工作(zuò)時，調節閘閥開度(du)到需要範圍。
6、泵停(ting)止工作時，應先停(tíng)止電動機，然後閉(bi)上壓力表旋塞。
7、泵(bèng)長期停止運行時(shi)，應将泵拆開，擦拭(shì)幹淨，塗上防鏽油(yóu)妥善保存。
液下渣(zha)漿泵運轉
1、注意泵(beng)軸承溫度，不應超(chāo)過外界溫度35度但(dan)最高不應大于75度(dù)。
2、油杯内應注滿鈣(gài)基黃油，保證軸承(chéng)能正常潤滑。
3、泵在(zài)工作第一個月内(nèi)，或運轉100小時後，應(ying)更換電機支承油(you)杯内的黃油，以後(hòu)每工作2000小時後更(geng)換一次。
4、定期檢查(cha)彈性聯軸器，注意(yì)電機軸承溫升。
5、動(dong)轉過程中，如發現(xian)噪聲或不尋常的(de)聲音時，應立即停(ting)🌏車💘檢查。
6、泵每工作(zuo)2000小時應進行周期(qi)檢查，葉輪、泵體（或(huo)泵蓋）之💰間間隙✍️的(de)摩損不能過大，間(jiān)隙的最大值不得(de)超過1.5毫米，如超過(guò)可更換葉輪或前(qián)蓋。
7、泵工作6小時時(shí)，應檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢(jiǎn)修或更換，否則将(jiāng)導緻泵軸及軸承(cheng)的損壞。
