渣(zha)漿泵在使用(yòng)過程中,由于(yú)工況條件、操(cao)作不當、日常(chang)維護不到❌位(wèi)等因素會出(chu)現渣漿泵振(zhèn)動的現象,這(zhe)種異常震動(dòng)是産♊生其📱他(tā)故障的主要(yao)原因,同時💋可(ke)以根據振動(dong)的情況🈲判斷(duàn)渣漿泵的故(gu)障并進行進(jin)一步的處理(li),防止因設備(bei)的🈲振動而産(chǎn)生更多的設(shè)備故障,下面(mian)中拓泵業小(xiao)編為大家詳(xiáng)細介紹下☂️離(li)心式渣漿泵(bèng)産生振動的(de)原因:
1、葉輪質(zhì)量不平衡的(de)故障
葉輪經(jīng)過長時間的(de)運行後,由于(yu)葉輪的磨損(sǔn)以及礦漿附(fu)着✂️産生的結(jie)疤等情況,葉(ye)輪整體質量(liang)平衡将會被(bei)打破而相應(yīng)的出👈現葉輪(lun)“偏載”的情況(kuang),此時✌️的渣漿(jiāng)泵葉輪“偏載(zai)”葉輪較重的(de)一側離心力(li)就會加大,尤(yóu)其是在渣漿(jiāng)🆚泵高速旋轉(zhuǎn)運行的時候(hou),偏重的葉輪(lún)會造成嚴重(zhòng)的不平衡旋(xuan)轉力,此時測(ce)量就❄️會發現(xiàn)振動幅度由(yóu)電機端向泵(bèng)體端成逐漸(jian)加重狀态。
2、聯(lian)軸器産生振(zhèn)動的故障
聯(lian)軸器引起的(de)振動在渣漿(jiāng)泵中較為常(cháng)見,電機與泵(beng)⭐的振🎯動在🔴聯(lian)軸器的傳動(dòng)中産生共振(zhen)現象導緻💰振(zhen)動⁉️的加劇,雖(suī)然聯軸器的(de)故障也會造(zào)成泵的振動(dong),但是遠不及(jí)由于葉輪故(gù)障而産生的(de)振動。聯軸器(qì)在制作完成(chéng)後也‼️會進行(hang)後♋期的找平(píng)處理。
3、緊固螺(luo)栓松動引起(qi)的振動
即便(biàn)是良好狀态(tài)下運行的設(shè)備也存在“微(wei)震”現象,在這(zhè)種微震狀态(tài)下設備運行(hang)一段時間以(yǐ)後泵體、軸承(cheng)托架💛、地腳🚶等(deng)部位的💰螺栓(shuan)都會或多或(huò)少的發生松(sōng)動的情況,螺(luo)栓松動以後(hou)💰泵體會因失(shi)去束縛而使(shǐ)振動加大,有(yǒu)時緊固的螺(luo)栓松動後不(bú)能被及❗時的(de)緊固,振動又(you)會進一步加(jia)大,振動的加(jiā)大又會🐪導緻(zhi)螺栓的進一(yī)步松動和磨(mó)損由此産生(sheng)惡性循環,并(bing)最終❌導緻渣(zhā)漿泵産生更(gèng)大的故障。
4、軸(zhóu)承磨損或者(zhe)潤滑不足導(dǎo)緻的故障
軸(zhou)承的使用壽(shou)命與使用環(huán)境和潤滑有(you)直接的關🌈系(xì),而潤滑油🌈洩(xiè)露又是渣漿(jiāng)泵最為常見(jiàn)的問題,由于(yu)軸⚽承托架兩(liang)✌️側的軸端油(yóu)封密封不嚴(yan)導緻軸承♻️的(de)潤滑油長期(qi)處于滲油狀(zhuàng)态或者由于(yú)潤滑油中的(de)雜質含量多(duo)而使導油槽(cao)堵塞影響托(tuo)架兩側的軸(zhou)承的潤滑,當(dāng)軸承潤滑不(bu)足時不管軸(zhóu)承有沒有磨(mo)損,都會産生(shēng)異響和振動(dong),此時的振動(dòng)雖然是輕微(wei)的,但是對設(shè)備的危害卻(què)是巨大的。
5、進(jìn)料不穩定引(yin)起的設備故(gù)障
渣漿泵的(de)工況條件一(yi)般都比較惡(e)劣,大部渣漿(jiang)泵又分屬于(yu)大💞流量的泵(bèng),在渣漿的輸(shu)送過程中不(bú)免因渣✊漿中(zhōng)的大塊雜質(zhi)影響進料乃(nai)至堵塞渣漿(jiang)泵的葉道,當(dang)渣漿泵進料(liào)⛱️不穩定或者(zhě)進料不足的(de)時候泵腔内(nei)部會産生嚴(yan)重的氣蝕,葉(ye)輪在泵腔内(nèi)的平衡就會(hui)受到嚴重的(de)影響,不僅産(chǎn)生振動,而且(qiě)嚴重危害設(she)備。
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