渣(zhā)漿泵故障之(zhi)軸承箱溫度(du)過高并有異(yi)響是什麼原(yuán)因？

渣漿泵毛(mao)病之軸承箱(xiang)溫度高并有(yǒu)異響：

(1)軸承損(sǔn)壞或安裝不(bu)妥。渣漿泵軸(zhou)承工作過程(chéng)中，會因負荷(hé)而發作熱量(liàng)，此熱量應由(you)潤滑油帶走(zǒu)，或經冷卻水(shuǐ)降溫。假使渣(zhā)漿泵的軸承(chéng)損壞或安裝(zhuang)不妥，就會發(fa)作較高🙇🏻的溫(wēn)度，規劃的降(jiang)溫方法已不(bu)能滿足。

(2)軸承(cheng)箱内缺油、或(huo)油中有雜質(zhi)引起的。軸承(cheng)缺油和🧑🏽‍🤝‍🧑🏻油🌈老(lao)化🤞或有雜質(zhì)都會導緻軸(zhóu)承潤滑不好(hǎo)而發作🐅磨損(sun)，磨損到一定(dìng)程度後就會(hui)有反常響聲(sheng)并發熱，最終(zhōng)軸承會過熱(re)燒壞形成事(shì)故。

(3)其它原因(yin)形成溫度高(gāo)。如軸承箱出(chū)氣口阻塞，導(dǎo)緻箱體内的(de)熱氣不能排(pái)出形成溫升(sheng)過高。冷卻水(shuǐ)管不疏通，則(ze)不能對箱體(ti)進行冷卻，形(xing)成溫升過高(gāo)。

最終，為了确(que)保泵高效工(gōng)作，就必須及(ji)時調整葉輪(lun)與前護闆☂️的(de)🎯間隙，此間隙(xi)有利于提高(gāo)泵的工作效(xiào)率，但過小則(zé)不利于物料(liào)相容問題，泵(bèng)葉輪與前護(hu)闆間隙應在(zai)0．5～1rain。調整後，在啟(qi)動前，須重新(xin)檢查葉輪轉(zhuǎn)💔動是否正常(chang)，軸承組件壓(yā)緊螺栓與調(diào)整螺栓是否(fou)📱擰緊，然後再(zai)♋啟動泵。