液(ye)下渣漿泵(bèng)前護闆的(de)鑄造工藝(yì)介紹
在液(yè)下渣漿泵(beng)的組成中(zhong)，前護闆屬(shu)于一個過(guo)流部件的(de)存在💛，主要(yào)是用來承(chéng)受流體沖(chong)擊的，它的(de)主要受力(li)部位是在(zài)出水口的(de)🍉位置。一般(ban)情況下，它(tā)的較大直(zhí)徑是900mm，總高(gāo)是250mm，出水🛀🏻口(kou)壁厚為30mm，出(chu)水口以下(xià)護闆🈲較大(da)厚度是50mm。下(xià)面渣🌈漿泵(bèng)廠家🐆小編(bian)帶打擊了(le)解一㊙️下液(ye)下渣漿泵(beng)前護闆的(de)鑄造工藝(yì)：
1、原鑄造工(gōng)藝
（1）造型設(she)備采用10t/h連(lian)續混砂機(jī)，堿酚醛樹(shù)脂砂造型(xíng)。
（2）分型面選(xuan)在護闆中(zhōng)間部位，模(mó)樣分型不(bú)分模，做成(chéng)形底🌂闆，尺(chi)寸為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhì)為KmTBCr26，鑄件線(xiàn)收縮率取(qu)2%，開放式澆(jiāo)注系統。根(gen)據鑄件🥰大(da)小及形狀(zhuàng)，選定了一(yi)個由鐵液(ye)進入直澆(jiāo)道再經橫(héng)澆道結尾(wei)由側冒口(kǒu)引入鑄件(jiàn)的澆注系(xi)統，側冒口(kou)壓力角≥10°，高(gāo)度取300mm。
（4）澆注(zhù)溫度1370~1390℃，澆注(zhù)重量約為(wei)250kg，澆注後48h後(hou)打箱。
（5）鑄件(jiàn)清理去冒(mào)口及披縫(feng)後進行淬(cuì)火+回火。
2、鑄(zhù)造工藝的(de)改進
針對(dui)葉輪産生(sheng)氣縮孔缺(quē)陷的原因(yin)，我們對工(gōng)藝進行🌈改(gǎi)進。
（1）改進冒(mao)口系統，将(jiang)原來的一(yi)個側冒口(kǒu)改為兩個(gè)頂🐪冒口，且(qiě)兩個頂冒(mao)口更加靠(kào)近出水口(kǒu)下方的熱(re)節。由于頂(dǐng)冒口比側(ce)冒口補縮(suō)效率高，因(yīn)此可以更(gèng)好地起到(dao)補縮作用(yòng)。
（2）制芯時放(fàng)入草繩團(tuán)，同時在出(chu)水口較高(gāo)處開設溢(yì)流裝置，可(kě)🌈以更好地(di)起到排氣(qi)作用。
（3）澆注(zhù)前用熱風(feng)機在200℃下進(jìn)行烘烤1h，以(yǐ)防止砂型(xing)吸潮⭐，減少(shao)✉️樹脂砂🈲的(de)發氣量。
（4）在(zài)征得設計(ji)方同意的(de)情況下，将(jiāng)出水口下(xià)方的圓角(jiǎo)加大，改☀️為(wéi)R10mm，避免尖角(jiǎo)砂的出現(xian)，有利于消(xiao)除鑄造缺(quē)陷🐕隐患。
