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渣漿泵(beng)數值模拟計(ji)算結果與分(fèn)析
2025/12/01 來源: 作者(zhe):佚名 浏覽次(cì)數:643
渣漿泵數(shu)值模拟計算(suàn)結果與分析(xi):
選擇在相同(tóng)工況下不同(tong)的固體顆粒(lì)直徑來分析(xi)顆粒濃🌈度分(fèn)布的變化,顆(kē)粒濃度通過(guo)數值模拟給(gěi)出的顆粒💯相(xiang)體積分數來(lái)反映。分析得(dé)出在不同的(de)顆粒直⭐徑下(xià)顆粒的濃度(dù)分布是不同(tóng)🌐的,數值模拟(nǐ)的結果從模(mo)拟結果可知(zhī),對于💜渣漿泵(beng)中固體的濃(nong)度分布,在相(xiang)🔴同的葉輪結(jie)構參數條件(jian)下,不同的顆(kē)🏃粒粒徑下在(zai)葉輪内濃度(du)分布是不同(tong)的,但是能呈(cheng)現一定的☂️變(bian)化規律。根據(ju)圖示可以看(kàn)出具有以下(xia)♌幾點特征:
(1)葉(ye)片頭部及出(chu)口處且靠近(jin)葉片背面處(chu)的顆粒體積(ji)分數㊙️一般都(dou)比較大,即漿(jiang)體的相對濃(nóng)度較高,因⚽而(ér)可以認定這(zhè)兩處是比㊙️較(jiào)容易發生磨(mo)損的地方,這(zhe)與實際葉輪(lún)磨損情況是(shì)一緻的。
(2)随着(zhe)顆粒直徑的(de)增大,固體顆(kē)粒越來越趨(qu)向于葉片⭕的(de)🎯工作面,因而(ér)造成葉片工(gong)作面上的固(gu)體顆粒💘的體(ti)積分數增大(da),由于固體顆(kē)粒的增多,工(gong)作面發生磨(mo)損的可能♍性(xìng)也逐漸增大(dà)。
(3)随着固體顆(kē)粒直徑的增(zeng)大,固體顆粒(li)的最大體積(ji)分數增大即(jí)顆粒濃度增(zeng)大,因而随着(zhe)顆粒直徑的(de)增大,固體體(ti)積🏃♀️分數最大(da)處越容易發(fa)生磨損。
(4)固體(ti)顆粒的最大(dà)體積分數即(jí)顆粒濃度分(fèn)布與葉輪的(de)結構💚參數有(you)較大的關系(xi),尤其與葉片(pian)工作面㊙️的進(jìn)出口安放角(jiǎo)、包角、工作面(mian)型線和背面(mian)型線相關,在(zài)設計時,要引(yǐn)起足夠的注(zhù)意。
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